產(chǎn)品介紹
鋁合金傳熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)大，在加工過程中會(huì)大量吸收切削熱，使工件發(fā)生熱變形，而且鋁合金硬度和熔點(diǎn)都較低，因此加工過程中切屑容易與絲錐發(fā)生“膠焊”或粘連，形成積屑瘤，這都是傳統(tǒng)鋁合金干切削中遇到的難題。解決的辦法是采用高速干切削。高速切削中，95%的熱量都傳給了切屑，切屑在與前刀面接觸的界面上會(huì)被局部熔化，形成一層極薄的液態(tài)膜，因而切屑很容易在瞬間被切離工件，大大減少切削力和產(chǎn)生積屑瘤，而且工件基本可以保持常溫。既可以提高生產(chǎn)率，又改善了表面質(zhì)量。冶煉過程要不停電措施，通過高料位，深耐弧保持高爐溫，并勤出鐵水。 另外，也可以通過秒表計(jì)算樣勺內(nèi)鋼水結(jié)膜時(shí)間來(lái)判斷鋼水溫度的高低。但取樣時(shí)樣勺需要烘烤合適，粘渣均勻，樣勺中鋼水要有熔渣覆蓋，同時(shí)取樣的位置應(yīng)具有代表性。
